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P-S轉爐因具有工藝方法簡單，操作容易、效率高等特點，因而被煉銅廠長期廣泛應用于銅锍的吹煉過程中。

1）吹煉制度

轉爐的吹煉制度有三種：單爐吹煉、爐交換吹煉和期交換吹煉。目前，國內多采用單臺吹煉爐交換吹煉。

煉銅廠銅硫吹煉轉爐的操作方法及優化

A.單爐吹煉

工廠一般只有兩臺轉爐，其中一臺操作，一臺備用。一爐吹煉作業完成后，重新加入銅锍，進行另一爐次的吹煉作業。單爐吹煉示意圖如圖6-97所示。

單爐吹煉示意圖

B.爐交換吹煉

工廠一般有三臺轉爐時，一臺備用，兩臺交替作業。在2號爐結束全爐吹煉作業之后，1號爐立即進行另一爐次的吹煉作業。但1號爐可在2號爐結束吹煉之前預先加入銅锍，2號爐可在1號爐投人吹煉作業之后排出祖銅，從而縮短了停吹時間。

 

 

C.期交換吹煉

工廠一般有三臺轉爐時，一臺備用，兩臺交替作業m在1號爐的S1期與S2期之間，穿插進行2號爐的B2期吹煉。將排渣、放粗銅、清理風眼等作業安排在另一臺轉爐投入送風吹煉后進行。僅在兩臺轉爐切換作業時短暫停吹，縮短了停吹時間。

以每爐處理145t品位為50%的銅锍為例，按三種吹煉制度進行比較，鼓風量為32000m3/h(標準狀態），其結果見表6-31。

三種吹煉制度的比較

貴冶采用期交換吹煉，其目的在于提高轉爐車間送風時率，改善向硫酸車間供煙氣的連續性，保證閃速熔煉爐比較均勻地排放銅锍。

2）熔體溫度

爐齡是轉爐工作好壞的一項重要的技術經濟指標。爐襯損毀的主要原因有三：化學侵蝕、機械損毀以及熱應力。轉爐損毀的三個主要原因都與溫度有關。因此，在實際操作過程中，應杜絕高溫作業。根據耐火材料的性質，一般造渣期溫度控制在（1250±10)℃，造銅期溫度控制在（1180±10)℃。影響爐溫的主要因素有：

(1) 銅锍量。銅锍初始溫度與開始吹煉的時間有直接的關系，銅锍初始溫度越高、銅锍量越大，至開吹的時間越短，則爐溫越高；反之，則爐溫越低。

(2) 熔劑加入速度。熔劑加人速度越快，會使熔體溫度局部降低，加入速度過慢，則化學反應放出的熱量不足以使溫度迅速升高。

(3) 鼓風強度。鼓風強度處于合理的風料比時，反應比較強烈，導致熔體溫度顯著上升；鼓風強度過小，反應所需的氧供應不足，熔體溫度的升高將會受到限制。

(4) 冷料量。在銅锍吹煉過程屮，加人冷料是為了消耗掉反應生成的過剩熱量，避免高溫作業，以減少爐壁用耐火材料的損耗。冷料量是決定轉爐熱狀態的重要因素，冷料量過少，則爐內溫度高，徒然加速內襯磚的消耗；冷料量過多，則爐內溫度過低，給吹煉過程造成困難，或者不能形成好的爐渣，或者吹煉時間異常地延長。

3）操作停風時間

操作間隙停風時間將影響熔體溫度，停風時間越長，溫度下降越大。表明了停風時間對爐襯內不同部位溫度時變速率的影響。停風時間越長，爐襯溫度時變速率越大。

4）氧氣含量范圍

盡管富氧吹煉能使生產率得到提高，并可解決利用煙氣制酸問題，但目前世界上所有銅轉爐富氧鼓風的氧含量仍低于30%。若氧含量高于這個水平，則轉爐風口帶的耐火材料的損壞會加大。