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　　燒窯前，要根據(jù)所燒坯釉的特點決定一個升溫和降溫的曲線圖。曲線的分布情況與下列因素有著密切的關(guān)系：

　　1、坯料的組成和純度;

　　2、坯體入窯時的含水量;

　　3、坯體的厚度和大小，坯體的溫度傳導系數(shù);

　　4、窯的型式、構(gòu)造和容量，以及裝窯密度;

　　5、高溫結(jié)晶相的生成與轉(zhuǎn)變及坯的特性。 中等大小的窯，燒制白瓷的升溫速度約在下列范圍內(nèi)： 脫水期--每小時升溫20-40℃，一直燒到500℃為止; 氧化期--每小時升溫50-70℃，從 500℃至900℃左右為止; 玻化期--每小時升溫25-35℃，從900℃到1350℃左右為止; 保溫期--每小時約升溫5℃到15℃左右。 我國瓷器一般在1320℃左右燒成，但目前有些產(chǎn)區(qū)瓷廠的窯火溫度實際上有向高溫燒成溫度發(fā)展的趨向，如湖南有些大瓷廠已達1410℃。 變動下列因素，可以控制燒窯的溫度：

　　1、通風強弱--通風強，則升溫快。控制通風強弱可用調(diào)節(jié)閘板，改變爐柵空隙，人工鼓風等辦法進行;

　　2、變動入窯氣體的溫度--入窯氣體溫度高，則有利于燃燒和升溫，采用預(yù)熱空氣的辦法可以提高入窯氣體的熱值，從而提高燒成溫度。

　　3、預(yù)防冷空氣侵入窯中--冷空氣侵入窯中，會減緩升溫速度。為了防止冷氣入窯，應(yīng)封密窯墻，掌握去灰的時間和次數(shù)。

　　4、加煤也應(yīng)注意控制每次的加煤量，控制煤塊的大小(煤塊小的空氣多)，控制加煤的時間，以及掌握加煤的方法等。